logo
Online Service
τελευταία εταιρεία περί Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το κιτρίνισμα των ανοιχτόχρωμων ηλεκτροφορητικών επιστρώσεων

Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το κιτρίνισμα των ανοιχτόχρωμων ηλεκτροφορητικών επιστρώσεων

Ημερομηνία δημοσίευσης: 2026-09-20 15:51:16

Η ερυθρότητα των ηλεκτροφορετικών επικαλύψεων μετά το ψήσιμο είναι ένα κοινό πρόβλημα ποιότητας στη διαδικασία ηλεκτροφορετικής επικαλύψεως, το οποίο είναι ιδιαίτερα εμφανές σε ανοιχτόχρωμες ή λευκές ταινίες επικαλύψεως.Το κίτρινο χρώμα των ηλεκτροφορετικών ταινιών δεν προκαλείται από έναν μόνο παράγοντα, αλλά είναι αποτέλεσμα της συνδυασμένης επίδρασης των υλικών, διαδικασίες, περιβάλλοντα και πολλούς άλλους παράγοντες.

Οι κύριοι παράγοντες που οδηγούν στην ερυθρότητα κατά την ψήσιμο των ηλεκτροφορετικών επιχρίσεων συνοψίζονται ως εξής:

1. Ποιότητα και επιλογή φόρμουλας ηλεκτροφορετικής βαφής

Η καθοδική ηλεκτροφορετική μπογιά βασίζεται κυρίως σε επωξική ρητίνη που περιέχει αρωματικούς δεσμούς αιθέρα.ΑντίθεταΗ ανωδική ηλεκτροφορετική μπογιά υιοθετεί ακρυλική ρητίνη ως κύριο βασικό υλικό.τα ανοδικά ακρυλικά ηλεκτροφορετικά προϊόντα επιλέγονται συνήθως για να πληρούν τις υψηλές απαιτήσεις απόδοσης κατά της κιτρινίωσης.

 

2Ακατάλληλος έλεγχος της ηλεκτροφορετικής διαδικασίας στεγνώσεως της μπογιάς

Η υπερβολική ψήσιμο είναι ένας βασικός παράγοντας που προκαλεί την ερυθρότητα της ηλεκτροφορετικής επικάλυψης.Ανισόμετρη κατανομή της θερμοκρασίας που προκαλείται από ταχεία θέρμανση στο φούρνο μαγειρικής, κακή εξαερισμός και κακή διάχυση της θερμότητας,ή συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας χαμηλής ακρίβειας θα κάνουν την πραγματική τοπική θερμοκρασία των επιφανειών του εργαστηρίου σημαντικά υψηλότερη από τη συνήθη θερμοκρασία στεγνώσεωςΕπιπλέον, ο υπερβολικά μεγάλος χρόνος μαγειρέματος επιδεινώνει το πρόβλημα της ερυθρότητας.

3. Δυνατότητα διακύμανσης πάχους ηλεκτροφορετικής ταινίας επικάλυψης

Η υπερβολικά υψηλή ηλεκτροφορετική τάση ή ο παρατεταμένος χρόνος ηλεκτροεγκατάστασης θα οδηγήσουν σε υπερβολικά παχιά ταινία επικάλυψης και αυξημένη εσωτερική πίεση,που επηρεάζει την ομοιομορφία της στερέωσης και προκαλεί έμμεσα κίτρινοΕπιπλέον, η υπερβολική υγρασία του περιβάλλοντος ή η μη πλήρης ξήρανση της ταινίας πριν από το ψήσιμο θα επηρεάσει αρνητικά τη διαδικασία στερέωσης και θα προκαλέσει περαιτέρω ελαττώματα χλωρίωσης.

4Κακή προεπεξεργασία και προηλεκτροφόρηση

Ο αυστηρός έλεγχος της ποιότητας του κενού εργαστηρίου απαιτείται για ελαφρύ χρώμα ηλεκτροφορετική επικάλυψη για να εξασφαλιστεί ότι οι επιφάνειες είναι απαλλαγμένες από σκουριά.Η υψηλής ποιότητας προεπεξεργασία είναι το κλειδί για τα κατάλληλα ηλεκτροφορετικά φιλμΗ κακή προεπεξεργασία θα προκαλέσει την επανα-ξήρανση του εργασιακού υλικού, η οποία θα μολύνει το ηλεκτροφορετικό διάλυμα λουτρού και τελικά θα οδηγήσει σε ερυθρότητα της επικάλυψης.

Μέθοδοι αξιολόγησης της αντοχής σε κίτρινο των ηλεκτροφορετικών επικαλύψεων

1Μέθοδος οπτικής επιθεώρησης
Η εμφάνιση κίτρινης επικάλυψης κρίνεται με την παρατήρηση του χρώματος της επιφάνειας του στερεωμένου φιλμ.

2Μέθοδος δοκιμής με όργανα
Μετρώντας τις εργαστηριακές τιμές χρώματος της ταινίας επικάλυψης με μετρητή διαφοράς χρώματος, μια μεγαλύτερη τιμή Δb υποδηλώνει πιο σοβαρή είμαιση της επικάλυψης.

Σύνοψη

Βάσει της ανωτέρω ανάλυσης, η αντοχή στις κίτρινες επιφάνειες των ηλεκτροφορετικών επιχρίσεων μπορεί να βελτιωθεί με τα ακόλουθα στοχευμένα μέτρα ελέγχου:

1. Επιλέξτε ηλεκτροφορετικά προϊόντα χρώματος με εξαιρετικές επιδόσεις κατά του κιτρινωδισμού και βελτιστοποιήστε την επιλογή πρώτων υλών για να εγγυηθεί η βασική ποιότητα της ταινίας επικάλυψης.

2. Σταθεροποιεί τις παραμέτρους της διαδικασίας της ηλεκτροφορετικής επικάλυψης για την αποφυγή της ελονοποίησης που προκαλείται από υπερβολικό πάχος του φιλμ.

3- Βελτιστοποίηση της διαδικασίας ψησίματος με ακριβή έλεγχο του χρόνου ψησίματος και της θερμοκρασίας για την πρόληψη του χρώματος του φιλμ λόγω υπερψησίματος.

4- Ελέγξτε και καθαρίστε τακτικά το διάλυμα ηλεκτροφορετικού λουτρού για να εξασφαλιστεί καθαρό και απαλλαγμένο από μόλυνση εργασιακό περιβάλλον για σταθερή απόδοση της επικάλυψης.

5- Ενισχύει τη διαδικασία πλύσης με νερό πριν από την ηλεκτροφορέση, εξασφαλίζει καθαρές επιφάνειες του εργαστηρίου, σταθεροποιεί την ποιότητα της προεπεξεργασίας, αποφεύγει τη μόλυνση του διαλύματος μπάνιου από ακαθαρσίες προεπεξεργασίας,και διατηρούν σταθερή σύνθεση και συγκέντρωση της ηλεκτροφορετικής μπογιάς για την επίτευξη σταθερής ποιότητας ταινίας επικάλυψης.