Επιρροή και Προφυλάξεις Εφαρμογής των Διαλυτών σε Ανοδικές Ηλεκτροφορητικές Επιστρώσεις
Οι διαλύτες αλκοολικού αιθέρου χρησιμεύουν ως βασικοί συνδιαλύτες για τις ανωδικές ηλεκτροφορετικές επικάλυψεις, λειτουργώντας για τη βελτίωση της διαλυτότητας της ρητίνης και τη βελτίωση της απόδοσης εξισορρόπησης των ταινιών επικάλυψης.
01Επίδραση των διαλύσεων στις ανωδικές ηλεκτροφορετικές επιφάνειες
1.1 Βελτίωση της διαλυτότητας της ρητίνης και σταθεροποίηση του ηλεκτροφορετικού συστήματος μπάνιου
Τα υλικά βάσης που σχηματίζουν φιλμ των ανοδικών ηλεκτροφορετικών επιχρίσεων αποτελούνται από πολλαπλές σύνθετες ρητίνες.που προκαλεί εύκολα συσσωματώσεις και βροχοπτώσειςΜε υδροφιλικές ομάδες υδροξυλίου (-OH) και λιποφιλικούς δεσμούς αιθέρα (-O-), οι διαλύτες αλκοολικού αιθέρα μπορούν να σχηματίσουν δεσμούς υδρογόνου ή δυνάμεις van der Waals με μόρια ρητίνης διαφορετικών πολικότητων.Αυτό βελτιώνει σημαντικά τη διαλυτότητα των ρητινών σε υδατικά συστήματα και σχηματίζει μια ομοιόμορφη και σταθερή κατάσταση διασποράς του διαλύματος μπάνιου..
Αυτή η σταθεροποιητική επίδραση είναι ιδιαίτερα κρίσιμη για ηλεκτροφορετικές γραμμές παραγωγής με μεγάλους κύκλους ανανέωσης διαλύματος.βροχόπτωση και στρωματοποίηση του διαλύματος μπάνιουΕν τω μεταξύ, οι διαλύτες αλκοολικού αιθέρα μειώνουν την επιφανειακή τάση του διαλύματος του μπάνιου, αναστέλλουν την παραγωγή φυσαλίδων,και να παρέχουν ένα σταθερό φυσικό περιβάλλον για την επακόλουθη διαδικασία ηλεκτροεγκατάστασης.
1.2 Βελτιστοποίηση της διαδικασίας ηλεκτροεγκατάστασης και ρύθμιση του πάχους και της ομοιομορφίας της επικάλυψης
Η βασική αρχή της ανοδικής ηλεκτροφορέσης είναι η κατευθυνόμενη μετανάστευση και η εναπόθεση φορτισμένων μορίων ρητίνης σε εργασιακά κομμάτια (άνόδους) κάτω από ηλεκτρικό πεδίο.Οι διαλύτες αλκοολικού αιθέρα ρυθμίζουν με ακρίβεια τη διαδικασία ηλεκτροεγκατάστασης ρυθμίζοντας την αγωγιμότητα του διαλύματος του λουτρού και τον ρυθμό μετανάστευσης των σωματιδίων ρητίνης.
Από τη μία πλευρά, η κατάλληλη δοσολογία διαλυτών αλκοολικού αιθέρα μειώνει την αντοχή στο μπάνιο και επιτυγχάνει ομοιόμορφη κατανομή του ρεύματος.διασφάλιση ομοιόμορφης κάλυψης επί των πολύπλοκων περιοχών του εργασιακού υλικού, όπως οι εσοχέςΑπό την άλλη πλευρά, οι διαλύτες προσαρμόζουν τα χαρακτηριστικά αντίστασης των υγρών ταινιών.Οι διαλύτες επιβραδύνουν την αύξηση της αντοχής του φιλμ.Το σύστημα αυτό επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο του πάχους της επικάλυψης για την κάλυψη των απαιτήσεων για την προστασία από τη διάβρωση σε διάφορες συνθήκες εργασίας.Σε σύγκριση με τα συστήματα χωρίς διαλύτες, λύσεις μπάνιου με διαλύτες αλκοολικού αιθέρα απομακρύνουν αποτελεσματικά το άνιμο πάχος της ταινίας που προκαλείται από ξαφνικές αλλαγές στο ποσοστό εναπόθεσης, διατηρώντας ένα υψηλό ποσοστό αξιοποίησης της επικάλυψης περίπου 95%.
1.3 Προώθηση του σχηματισμού και της εξισορρόπησης των ταινιών για τη βελτίωση της εμφάνισης και των επιδόσεων της επικάλυψης
Η θερμοκρασία ψήματος και στεγνώσεως των ανοδικών ηλεκτροφορετικών επιχρίσεων κυμαίνεται γενικά από 140°C έως 180°C, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από την συμβατική θερμοκρασία σχηματισμού φιλμ των γαλακτωμάτων.τα συστήματα σύνθετων υλών πολλαπλών ρητινών είναι επιρρεπή σε άνιση κάλυψη λόγω ανεπαρκούς συμβατότηταςΜε υψηλά σημεία βρασμού, οι διαλύτες αλκοολικού αιθέρα δεν είναι πτητικοί στο πρώιμο στάδιο ψήσιμου.προάγουν επαρκή τήξη και ανάμειξη των διαφόρων συστατικών ρητίνηςΣτο μέσο και το τέλος του σταδίου ψήσιμου, οι διαλύτες που αιωρούνται αργά σχηματίζουν μικροσκοπικά κανάλια που καθοδηγούν τη συρρίκνωση και την ισοπέδωση της επικάλυψης.αποτελεσματική εξάλειψη των ελαττωμάτων της επιφάνειας, όπως η φλούδα πορτοκαλιού, τρύπες και τραχύτητα, και τελικά σχηματίζουν ομαλές και γυαλιστερές ταινίες επικάλυψης.
02Προφυλάξεις για την εφαρμογή διαλύτη
Οι διαλύτες αλκοολικού αιθέρα παρουσιάζουν σημαντική επίδραση στη δοσολογία των ανοδικών ηλεκτροφορετικών επιχρίσεων.Η βέλτιστη περιεκτικότητα σε διαλύτες ελέγχεται γενικά εντός των ορίων 00,5% 2,0%.
Η ανεπαρκής δοσολογία διαλύτη μειώνει τη διαλυτότητα της ρητίνης, προκαλώντας εύκολα θολούμενο μπάνιο και βροχόπτωση.που οδηγεί σε κακή ισοπέδωση της ταινίαςΗ ακατέργαστη επιφάνεια και το λεπτό πάχος της επικάλυψης, γεγονός που αποδυναμώνει άμεσα την αντοχή της επικάλυψης στη διάβρωση.υπερβολικός διαλύτης αυξάνει ασυνήθιστα την αγωγιμότητα του μπάνιου και μειώνει την τάση της επικάλυψης, που οδηγεί σε υπερβολικά γρήγορο ρυθμό αποθέματος ρητίνης, γεγονός που προκαλεί υπερ-στεχνή επικάλυψη των ταινιών και αυξημένη εσωτερική πίεση, ενώ μειώνει τη δύναμη ρίψης λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε διαλύτες στις υγρές ταινίες,καθιστώντας δύσκολη τη δημιουργία αποτελεσματικών επικάλυψεων σε κρυμμένα μέρη σύνθετων εργαστηρίωνΕπιπλέον, οι υπερβολικοί διαλύτες αιωρούνται γρήγορα κατά τη διάρκεια της ψησίματος και δημιουργούν φυσαλίδες, με αποτέλεσμα τρύπες και κρατήρες και επιδείνωση της ποιότητας της επικάλυψης.
2.1 Έλεγχος της δοσολογίας
Η συνήθης δόση προσθήκης διαλύτη είναι 2 ‰ ‰ 5 ‰ του συνολικού όγκου του διαλύματος μπάνιου.
2.2 Τυπικές μεθόδους πρόσθεσης
2.2.1 Ο διαλύτης αραιώνεται με αποιονισμένο νερό σε συγκέντρωση 10%-30%, αναμιγνύεται ομοιόμορφα και προστίθεται σιγά σιγά μέσα από την βοηθητική δεξαμενή.
2.2.2 Να υιοθετείται η μέθοδος της μικρής ποσότητας και πολλαπλής συμπλήρωσης.
2.2.3 Δεν πρέπει να αναμιγνύονται και να προστίθενται διαλύτες μαζί με τα γαλακτώματα. Η συγμείξη κατά τη διάρκεια της συμπλήρωσης με γαλακτώματα θα προκαλέσει τοπική υπερβολική συγκέντρωση διαλύτη, θα προκαλέσει πρήξιμο της ρητίνης,και οδηγούν περαιτέρω σε φλοκισμό και ζελίωση του γαλακτωματοποιημένου.
03Συμπέρασμα.
Ως βελτιστοποιητής απόδοσης για ανοδικές ηλεκτροφορετικές επιχρίσεις, οι διαλύτες χρησιμεύουν κυρίως για τη βελτίωση της διαλυτότητας ρητίνης και τη βελτιστοποίηση της ποιότητας σχηματισμού φιλμ.είναι απαραίτητο να τηρείται αυστηρά η αρχή της μικρής ποσότητας πολλαπλής πρόσθεσηςΣε συνδυασμό με την κατάσταση του λουτρού σε πραγματικό χρόνο και την ποιότητα της επικάλυψης, η δοσολογία του διαλύτη και η μέθοδος προσθήκης πρέπει να προσαρμόζονται εύλογα.Συνεργασία με ουδετερωτικά, οι διαλύτες μπορούν να σταθεροποιήσουν το σύστημα του μπάνιου, να βελτιώσουν την εμφάνιση και την προστατευτική απόδοση των ταινιών επικάλυψης και να εξασφαλίσουν την αποτελεσματική και σταθερή λειτουργία της ηλεκτροφορετικής διαδικασίας επικάλυψης.
