εταιρικά νέα για Εισαγωγή στον κύκλο ανανέωσης των ρευστών δεξαμενών ηλεκτροφόρησης

Με τις αυξανόμενες ποιοτικές απαιτήσεις της ταινίας επιστρώματος ηλεκτροφόρησης, όταν δεν μπορούν να καλύψουν οι υπάρχουσες γραμμές επιστρώματος των πελατών τις ποιοτικές απαιτήσεις, τα υπάρχοντα προϊόντα ηλεκτροφόρησης πρέπει να αναβαθμιστούν. Αυτή τη στιγμή, τα νέα προϊόντα πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη μίξη της δεξαμενής. Πόσο καιρό μπορέστε η δεξαμενή μίξης να καλύψει τις τρέχουσες ποιοτικές απαιτήσεις των πελατών είναι ένα θέμα μεγάλης ανησυχίας, το οποίο εκφράζεται από τον κύκλο αναπροσαρμογών στη βιομηχανία.

Έννοια κύκλων αναπροσαρμογών:

Στη διαδικασία παραγωγής του ηλεκτροφορητικού επιστρώματος, με τον αυξανόμενο τομέα του ντυμένου αντικειμένου, το ηλεκτροφορητικό επίστρωμα επίσης συνεχώς καταναλώνεται, και το στερεό περιεχόμενο του υγρού δεξαμενών θα μειωθεί βαθμιαία. Το νέο χρώμα πρέπει να προστεθεί εγκαίρως για να εξασφαλίσει ότι το στερεό περιεχόμενο του υγρού δεξαμενών ελέγχεται μέσα στη σειρά διαδικασίας για να εξασφαλίσει την ποιότητα της ταινίας επιστρώματος. Turn Over (T.O.) καλείται όταν φθάνει το συσσωρευτικό ποσό ηλεκτροφορητικού χρώματος που καταναλώνεται (ή προστιθέμενο) στο ποσό χρώματος που χρησιμοποιείται στην αρχική δεξαμενή.

Πάρτε ένα συστατικό προϊόν για παράδειγμα:

Μια καθοδική δεξαμενή ηλεκτροφόρησης έχει μια υγρή ικανότητα 40T και ένα στερεό περιεχόμενο 16%. 150 μέρη και συστατικά παράγεται κάθε μέρα. Ο τομέας επιστρώματος κάθε μέρους είναι 20m2. Απασχολήθηκα σε 25 ημέρες μηνιαίως, και το υλικό ποσοστό χρησιμοποίησης ηλεκτροφορητικού επιστρώματος ήταν 95%. Το μέσο στερεό περιεχόμενο του ηλεκτροφορητικού επιστρώματος ήταν 39%, και η συγκεκριμένη πυκνότητα της ταινίας επιστρώματος ήταν 1.16g/cm3.

Υπολογισμός: το ποσό ηλεκτροφορητικού χρώματος που απαιτείται με την αρχική δεξαμενή M0, η μηνιαία κατανάλωση διανομής ηλεκτροφορητικού χρώματος M1 υπό τους ανωτέρω όρους παραγωγής, μήνες T.O=M0/M1= (16.41/7.04) =2.3.

Το πραγματικό ποσοστό αντικατάστασης (δηλ., ποσοστό αντικατάστασης) υγρού δεξαμενών στην παραγωγή υπολογίζεται ως εξής:

1 T.O: 63-68%

2 T.O.: 83-88%

3 T.O.: 92-97%

σημειώσεις για τη μίξη της δεξαμενής

1. Πρίν αναμιγνύει τη δεξαμενή, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί το εργαστήριο ή η επιτόπια προσομοίωση και η επιτόπια επαλήθευση δεξαμενών μίξης, και να γίνει η επιτόπια αναθεώρηση εξοπλισμού και η μίξη της αξιολόγησης του κινδύνου δεξαμενών πρίν αλλάζει τον τύπο

2. Κατά τη διάρκεια του διακόπτη αυλακώσεων μίξης, το επιτόπιο σχέδιο αυλακώσεων μίξης και το σχέδιο προώθησης θα διατυπωθούν για να εξασφαλίσουν την ομαλή πρόοδο της μίξης της αυλάκωσης

3. Καταγράψτε τη διαδικασία μίξης. Εάν υπάρχει οποιαδήποτε ανωμαλία, δώστε ανατροφοδοτεί αμέσως και λύνει το πρόβλημα.

4. Κατά μίξη της δεξαμενής, τη συστήνεται να μειωθεί το στερεό περιεχόμενο του υγρού στη δεξαμενή τομέων όσο το δυνατόν περισσότερο χωρίς επιρροή της απόδοσης, και να προστεθεί έπειτα το νέο χρώμα για να μειώσει κάποτε την περίοδο αναπροσαρμογών μίξης της δεξαμενής, ώστε να εξασφαλιστεί υψηλός - ταινία ποιοτικού επιστρώματος της ηλεκτροφόρησης.

Σύμφωνα με έναν μεγάλο αριθμό επαλήθευσης τα αποτελέσματα της δοκιμής δείχνουν ότι όταν είναι ο κύκλος δεξαμενών μίξης επάνω από 3 T.O, η ποιότητα ταινιών μπορεί να καλύψει την επιτόπια ποιοτική απαίτηση του πελάτη

Το ηλεκτροφορητικό επίστρωμα είναι κατάλληλο για τη μαζική παραγωγή, και συνιστάται η περίοδος αναπροσαρμογών μίξης της δεξαμενής να είναι 2-3 μήνες, το οποίο είναι συμβάλλον στη σταθερότητα της ποιότητας ταινιών υγρού και επιστρώματος δεξαμενών. Εάν η περίοδος αναπροσαρμογών υπερβεί 6 μήνες, δεν είναι συμβάλλουσα στη σταθερότητα του υγρού δεξαμενών, και το υγρό δεξαμενών θα γεράσει, με συνέπεια τις διαφορετικές ατέλειες επιστρώματος, και οδηγεί τελικά σε μια μείωση στην ποιότητα της ταινίας επιστρώματος.